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科技创新推动企业节能减排蓬勃开展
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 今年7月以来,通过使用改造后的干法回转窑,德清县金磊耐火有限公司在日产相同的情况下,日耗重油从23吨骤减至17吨。以此计算,企业一年可节重油2160吨,折标煤3005.9吨,产生经济效益达714万元。金磊耐火的干法回转窑技术改造,正是今年我县企业以科技创新促进节能减排的一个缩影。

  据了解,今年年初,金磊耐火投入85万元,开始对干法回转窑实施技术改造。改造中,一方面对原回转窑进料口加长18米窑身,布置螺旋进料器,截取余热温度达750℃以上的回转窑烟道废气使原料提前进行预热分解;另一方面,对原回转窑进行迷宫磷片结合密封法改造,确保室内气流正常运行。

  今年以来,随着劳动成本增加、国际市场动荡及原材料涨价等因素影响,资源型企业尤其是重点用能企业,正面临着越来越严重的生存考验。通过运用节能新工艺、新技术改造、淘汰落后生产设备和工艺来降低企业耗能,已成为企业的自觉行为。6月,升华拜克投资8000万元,新上一台75T/h高温高压循环硫化床锅炉和一台9MW高温高压汽轮发电机组,并对原有供汽热网进行改造,减少供汽管道损耗。与原工艺相比,预计年可节约标煤7500吨,新增经济效益1050万元。德升木业经过数月的攻关,生产出水蒸汽止回阀,使每天耗费的蒸汽从270吨下降到200吨,以一年开工11个月算,每年可节约成本超过250万元。据统计,今年1至9月,我县40家重点用能企业通过科技创新,共完成节能项目54项,投资总额达2.29亿元。

  初步统计显示,1至9月,我县规模工业万元产值综合能耗0.2277吨标煤,下降23%。40家重点用能企业万元增加值综合能耗下降21.2%。

  在各家企业大力实施节能降耗的同时,以减排为重点的各项工作也正有序推进。日前,海久电池完成实施了中/高费方案“极栅模具的改进”,通过多种手段进行技术创新,制造高品质轻薄型板栅,使每个电池的用铅量降低了5—7%,全年可节约用铅400余吨。此举在减少了污染物的产生的同时,也为企业大大节省了生产成本,以每吨铅17000元计,全年可节约成本680万元。今年以来,新市油脂、云峰新材、亚特印染、佐力药业、海久电池等5家企业已通过清洁生产审核,全县能耗5000吨标煤以上的重点用能企业已全部开展清洁生产工作。

  发展循环经济是节能减排的重要途径之一。云峰新材利用衫木条、枝桠材、短头和小板条等材料,精心加工成企业主打产品细木板,将木材的利用率提高到90%以上。此外,该公司利用废弃的衫木边角料开发出了新型积成材,一举填补国内该产品空白,目前已形成年产15000立方米新型积成材的生产能力。此外,浙江开元新型墙体材料有限公司尾沙资源化利用项目,已被列入今年国家循环经济和资源节约重大示范项目投资计划;德清工业废渣综合利用项目、垃圾发电项目等均被列入省发展循环经济“991行动计划”重点项目2008年实施计划内。
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