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采用伺服电机(变频)控制的新型仿真系统竹节纱装置原理及特点分析
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采用伺服电机(变频)控制的新型仿真系统竹节纱装置原理及特点分析

随着科技进步,各式各样的纺织品日新月异,用竹节纱织成的布料其布面外观别具一格,深受客户的欢迎。
 竹节纱的形成是由于前后罗拉的速比发生瞬时变化的结果。其方式方法大致有以下几种:
 早期型式是通过电磁离合器控制罗拉速度的瞬时变化生产竹节纱。(适纺有规律竹节纱、节长、节距、粗度的变化受到一定限制)。
 近期型式大多采用伺服电机(变频)控制后罗拉速度的瞬时变化生产竹节纱。有的厂家更进一步运用PLC(可编程控器)(Programmable Logic Controller)技术引进CAD(计算机辅助设计)(Computer-Aided Design)和CAM(计算机辅助制造)(Computer-Aided Manufacturing)技术,简称CAD/CAM技术,调控伺服电机瞬时速度,从而实现竹节纱风格的多样化。(适纺有<无>规律竹节纱节长、节距、粗度的变化多达一个多种风格)。

  最新型式:2004年10月北京纺机展上日本丰田厂家展出紧密纺细纱机RX240NEW-EST,其中装备有电子牵伸系统(E-draft)可生产各种花色纱线(复合竹节纱、复合纱支纱、复合加捻纱),其特点是用伺服电机分别独立驱动前中后三根罗拉,从根本上改变了传统细纱机牵伸部分的传动方式。

  新型仿真系统竹节纱装置(CCZ-VI)的原理及特点:
 (1)运用CAD/CAM技术通过伺服电机(变频)调控后罗拉瞬时速度。

 (2)前罗拉由原细纱机上的电机按原有路线传动,转速恒定,另有新安装的传感器(无触点)将前罗拉转速即时传感到电脑上。
 (3)电脑再根据前罗拉转速按照基纱的牵伸倍数,决定伺服电机的基本特点,进而按照竹节纱的节长、节距、粗度的工艺要求由电脑发出指令,即时改变伺服电机的速度,进而调控改变后罗拉转速,产生指定的竹节纱。
 (4)该装置在原细纱机牵伸部份蝴蝶牙104T处将前后罗拉传动路线断开,并装入由伺服电机控制的传动系统。
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