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中国水泥厂多措并举持续推进节能降耗
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落实节能降耗措施 降低燃油消耗

  今年上半年,原油价格持续上涨。中国水泥厂认真落实上半年会议精神,狠抓节能降耗,积极采取多项管理措施,努力降低燃油消耗,专业管理部门指导矿山分厂梳理生产与油耗之间的关系,从完善用油考核办法,推行矿车油箱上锁和停机熄火,改造运矿道路减少道路损耗影响,到抓矿车亏吨位,调整作业班次等一系列增效降耗办法,取得了较明显效果。

  一是实行单机油耗考核。每位矿车司机仔细记录矿车每次加油量,自己核算吨产品耗油量,将燃油消耗与工资考核挂钩,增强了节油意识,在日常工作中探索出多条节油小窃门,分厂将这些节能小措施、经验进行汇总、推广,集思广义,有效地控制了油料消耗。

  二是最大限度地发挥铲装设备效率,优化生产组织。随着出矿点的调整和储矿量的准备,使得铲装效能和矿车运能得到了发挥,减少了在班设备空耗现象,用较低的消耗保证了台班产量的实现。矿山分厂通过调整作业班次,从工作效率的提高到柴油消耗的降低各个环节进行研讨,试运行后,吨产品耗油量下降0.039kg/t,也提高了破碎机的台时产量。

  三是修建运矿路,缩短运输距离。上半年,矿山分厂充分利用生产间隙,平整矿石运行道路,新开辟了一条矿石运输道路,运输距离缩短了一半,提高了矿车的工作效率,节约了油耗。

  四是平整矿山运输道路,保持道路的平坦,不仅减少了矿车的磨损,也提高了矿车的工作效率。分厂高度重视运矿道路的平整度,并作为日常管理工作的一项重要内容,分厂专门成立了以综合办为主的平整队伍,勤检查、勤落实,持续保持了道路的顺畅。

  五是规范矿山分厂行政车的管理,实行班车制度,规范矿山交通车的运行,积极营造节约用油的氛围,进一步增强了员工节能降耗的意识。

  积极实施工艺优化 三线原料磨节电降耗效果显著

  八月份以来,中国水泥厂公司积极采取工艺优化措施,实施岗位技改,三线原料磨运行良好,持续保持着高产、低电耗的运行效率,生料工序电耗较上半年明显下降。

  工艺优化方面,一是喷口环盖板的优化,盖板位置和面积的合理铺设,可较大改善磨机生产的工况及减轻磨辊部件的磨损。通过不断尝试,使立磨布料、料层厚度保持在较佳状况,减轻了磨辊与磨盘由于物料波动不均的摩擦滚动现象,有效地提高了磨机台时产量,降低了电耗。二是定期检查挡料环,发现问题及时处理,减少挡料环的磨损对立磨产量的影响。三是,定期检查衬板的磨损情况,当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时,必须及时更换,以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。衬板磨损要及时检查处理,可通过衬板换面、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命,预防磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响。四是控制喷水量调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差,适当降低喷水或不喷水,提高磨机产量。五是利用停磨时间段对入磨皮带进磨前的除铁器进行及时清理,提高其除铁效果,减少大块铁器进入磨内造成主电机电流大,立磨振动大甚至振停的现象,减少非计划性停机的次数,避免多次开启设备造成的电力损耗。
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